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生管部崗位職責(zé)及工作程序

崗位職責(zé)

1、  生管主管

1.1　  協(xié)助廠長安排生產(chǎn)進度,調(diào)度生產(chǎn)。

1.2　  編排各車間生產(chǎn)進度表，并監(jiān)督執(zhí)行。

1.3　  歸納統(tǒng)計所有數(shù)字，解決影響生產(chǎn)進度的相關(guān)問題。

1.4　  追蹤所有生產(chǎn)部門的生產(chǎn)情況，材料入庫情況，確保進度按計劃實行。

1.5　  制定針車材料配套報表及成型物料配套報表，發(fā)現(xiàn)隱患解決問題，確保生產(chǎn)順利。

1.6　  對各部門會影響生產(chǎn)進度的瓶頸，協(xié)助溝通、調(diào)整并反饋問題，確保生產(chǎn)順利。

1.7　  嚴(yán)格監(jiān)督各倉管人員的材料追蹤及數(shù)據(jù)統(tǒng)計的工作，確保所有生產(chǎn)數(shù)字準(zhǔn)確無誤。

1.8　  配合業(yè)務(wù)解決出貨裝柜問題。

1.9　  配合品管解決客戶驗貨問題。

1.10  承擔(dān)自身工作事故責(zé)任及本部門人員工作事故之連帶責(zé)任。 

2、  倉庫主管

2.1 協(xié)助配合生管完成日常工作。

2.2 確實掌握準(zhǔn)確進度數(shù)字,嚴(yán)格控制物料出入.

2.3 及時發(fā)現(xiàn)進度隱患,并及時報備、追蹤直至解決。

2.4 承擔(dān)自身工作事故責(zé)任及屬下工作事故的連帶責(zé)任。

  3、倉管員

3.1 配合倉管完成所有日常工作。

3.2 完成自身的工作任務(wù)。

3.3 承擔(dān)自身的工作事故責(zé)任。

三、原料倉工作程序

  1、收料

1.1 定義

1.1.1  各發(fā)料員根據(jù)采購單、指令單、包裝資料核對后對材料予以簽收。

　  1.2  要求

1.2.1  收料完畢,須及時記入入庫帳，以免遺漏。.

1.2.2  入庫賬登記須注明品名、材料規(guī)格、數(shù)量、所屬訂單、入庫詳細時間、務(wù)必詳盡確實。

1.2.3  登記完畢，須將材料簽名發(fā)票及時上交倉管，以免遺失。

1.2.3  收料時須先核對將入庫材料與采購單品名、材質(zhì)數(shù)量是否吻合，如有任何疑問須當(dāng)即反饋至倉庫主管或采購人員直至問題解決，否則不予簽收。

1.2.4  核對采購單與貨物吻合無誤后，按來料特殊性須抽查部份材料的質(zhì)量、重量、數(shù)量等，規(guī)格是否符合采購單要求或公司常規(guī)要求，如有任何疑問須立即反饋直至問題解決。

1.2.5  材料簽收入庫后，須在規(guī)定地點整齊堆放，并做明標(biāo)識。1.3.2 賬目須按訂單分類記錄,務(wù)必詳細、確實、字跡清晰，不可遺漏。

1.2.6  整理過程中如有任何疑問必須重新核算入庫或發(fā)料賬目及倉儲村料，必須做到賬目與實物穩(wěn)合，不可馬虎過關(guān)。

1.2.7  發(fā)料員須根據(jù)當(dāng)日材料入庫的情況，填寫報表上交生管且報表務(wù)必詳細、確實,不可遺漏.

　 1.3  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1.3.1  確保倉庫實物與賬目相符.

1.4  責(zé)任人

　 1.4.1  原材料倉倉庫員

2、發(fā)料

2.1 定義

2.1.1  發(fā)料員根據(jù)領(lǐng)料單、指令單予以發(fā)料.

 2.2 要求

2.1.2  須仔細核對領(lǐng)料是否填寫正確，未按規(guī)定填寫之領(lǐng)料單可以拒發(fā)材料。

2.1.3  須公司規(guī)定專職領(lǐng)料員領(lǐng)料方可發(fā)料.

2.1.4  所發(fā)物料品名、規(guī)格、數(shù)量及所用訂單須完全吻合領(lǐng)料單內(nèi)容要求（特別注意不可私自挪用其它訂單材料）

2.1.5  發(fā)料完畢須妥善保管領(lǐng)料單做為核查憑證。

2.2.1  發(fā)料完畢須做發(fā)料記錄.

2.2.2  發(fā)料記錄務(wù)必詳盡、確實（注明訂單品名、數(shù)量、發(fā)料時間）

2.2.3  領(lǐng)料員須在發(fā)料記錄上予以簽名認可.

2.3.2  賬目須按訂單分類記錄,務(wù)必詳細、確實、字跡清晰，不可遺漏。

2.3.3  整理過程中如有任何疑問必須重新核算入庫或發(fā)料賬目及倉儲村料，必須做到賬目與實物穩(wěn)合，不可馬虎過關(guān)。

　　　 2.3.4  發(fā)料員須根據(jù)當(dāng)日材料出庫的情況，填寫報表上交生管報表務(wù)必詳細、確實,不可遺漏.

2.3  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

2.3.1  確保所發(fā)材料與指令單、領(lǐng)料單相符。

2.4  責(zé)任人

　 2.4.1  原材料倉倉庫員

3、進度追蹤

3.1  定義

3.1.1  倉管員要熟知各相關(guān)單位的生產(chǎn)進度。

　  3.2  要求

3.2.1  根據(jù)收發(fā)料記錄核查是否滿足生產(chǎn)進度的需求。

3.3.1  根據(jù)“材料須提前進度三天入庫的原則”，填寫材料欠料報表。

3.3.2  部分特殊的特急欠料應(yīng)須用“內(nèi)部聯(lián)絡(luò)函”填寫，以便及時知會相關(guān)人員及時處理。

3.3  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　 3.3.1  確保所有原材料入庫時間提前或達到生產(chǎn)進度表計劃的日期.

　  3.4  責(zé)任人

　　 3.4.1  原材料倉倉庫主管

4、轉(zhuǎn)單

4.1  定義

　 4.1.1  倉庫主管要將入庫材料之采購單、送貨發(fā)票、等整單材料入庫后上交財務(wù)。

4.2  要求

4.2.1  單據(jù)須完整，不可遺漏。

4.3  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　 4.3.1  整單材料入庫完成后，兩個工作日內(nèi)須完成此工作。

4.4  責(zé)任人

　 4.4.1  原材料倉倉庫文員.

5、盤點

5.1 定義

5.1.1  以月為單位,倉庫每月底須核查庫存材料與賬目是否吻合.

5.2 要求

5.2.1  盤點報表須清晰明了(詳細注明品名、材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格、放置地點、使用訂單)。

5.2.2  非正批訂單使用材料須統(tǒng)一放置,另外造表且須更詳盡注明材料特性.

5.2.3  盤點報表處理時須貼上色卡,除留底外,須上交生產(chǎn)部、技術(shù)開發(fā)部及采購備查。

　  5.3  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

5.3.1  每月3號前上交月盤點表。

5.4  責(zé)任人

　 5.4.1  原材料倉倉庫主管

6、危險品貯存

　 6.1  定義

6.1.1  倉庫要求配備專用的危險品貯存?zhèn)}庫（區(qū)域）。

　  6.2  要求

6.2.1  所有易燃、易爆液體材質(zhì)物品在危險品倉庫貯存。

6.2.2  危險品貯存區(qū)域應(yīng)與原料倉及生產(chǎn)車間隔離，并保持一定距離。

6.2.3  危險品倉庫地面須鋪有橡膠地坂，避免刮擦火花。

6.2.4  使用防爆燈具及氣動排氣扇，以保持安全。

6.2.5  備有全套防護服供工作人員使用。

6.2.6  備有消防工具及張貼警告及禁煙火標(biāo)志。

6.2.7  倉庫外面有明顯警戒。

6.3  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　 6.3.1  倉庫墻壁張貼檢查報表，每月一次，由廠務(wù)主管檢查后簽字確認安全無隱患。

6.4  責(zé)任人

　 6.4.1  原材料倉倉庫主管

7、機器零件管理規(guī)定（常用工具）

  7.1  定義

7.1.1  所有機器零件，常用工具統(tǒng)一歸倉庫管理,設(shè)立臺賬。

7.2  要求

7.2.1  所有車間領(lǐng)取零件均需經(jīng)相關(guān)單位組長、機修簽名持報廢零件到倉庫換取，如無報廢零件須經(jīng)主任級以上干部簽名確認方可發(fā)放零件。

7.2.2  單價高于30元以上零件須經(jīng)廠長簽字方可發(fā)放。

7.2.3  常用機器零件及工具備有安全庫存量，庫存量標(biāo)準(zhǔn)由廠務(wù)部門擬出呈總經(jīng)理審核，倉庫執(zhí)行。

7.2.5  各種零件庫存量低于安全庫存量時，由倉庫開具相應(yīng)數(shù)量采購單經(jīng)由廠長審核交采購部門及時購買補充。

7.2.6  所有報廢零件須經(jīng)公司廠長級以上干部（或指定專業(yè)技術(shù)人員）審核方可丟棄。

7.2.7  倉庫須備有零件更換記錄賬冊，以備盤點及追查。

7.2.8  特殊不具有安全庫存量零件，須經(jīng)機修及單位主管開具采購單交由倉庫主再通知采購部門及時購買，以便追蹤記錄。

7.3  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

7.3.4  所有零件倉庫須在冊備有賬目，每月盤點一次上交報表。

　  7.4  責(zé)任人

7.4.1  原材料倉倉管員

四、倉庫工作流程圖

略（如有需要者可留言索取）

五、備料工作程序

1、  收料

1.1　 定義

1.1.1  備料倉發(fā)料員將相關(guān)單位的半成品部件接收入庫。

　  1.2  要求

1.2.1  所有半成品部件入庫時須抽查數(shù)量是否準(zhǔn)確，然后予以登記上明細賬。

1.2.2  經(jīng)外協(xié)單位加工之部件須經(jīng)過品檢全檢，以防不良。

1.2.3  外協(xié)部件經(jīng)抽檢或全檢后所發(fā)現(xiàn)之不良品須退回原生產(chǎn)單位予以補數(shù)或返工。

1.3  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　  1.3.1  確保所收的半成品與指令單的數(shù)量相符.

2、發(fā)料

2.1  定義

2.1.1  根據(jù)進度需求及安排,備料倉發(fā)料員將各訂單部件發(fā)往各外協(xié)廠或各針車車間.

2.2  要求

2.2.1  發(fā)料時須詳細記錄部件名稱數(shù)量,所用指令單及與領(lǐng)料人員對簽在發(fā)料賬本上.

2.2.2  發(fā)料賬本須清晰明確不可涂改.

　　 2.3　 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　　  2.3.1  確保所發(fā)給相關(guān)單位的半成品與指令單的數(shù)量相符.

　　 2.4　 責(zé)任人

　　　  2.4.1  備料倉倉管員

3、備料倉特定工作內(nèi)容

3.1 外協(xié)部件確認

　  3.1.1  定義

3.1.1.1  所有外協(xié)部件均需經(jīng)相關(guān)客戶或工廠相關(guān)主管確認無誤后，方可進行大量生產(chǎn).

　  3.1.2  要求

3.1.2.1  備料倉主管須自行核對樣鞋與確認部件樣品基本無誤后，送交相關(guān)部門確認.

　　　  3.1.2.2  經(jīng)確認的樣品部件須確認人簽字(兩片以上)作為大貨生產(chǎn)依據(jù)及品檢檢驗標(biāo)準(zhǔn).

3.1.2.3  確認樣品部件須妥善保管留底備查.

　  3.1.3  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　　  3.1.3.1  確認樣(客人簽準(zhǔn)的樣品鞋和單個部件.)

　　　  3.1.4  責(zé)任人

　　　　　  3.1.4.1  備料倉倉庫主管

 3.2　 配套安排及追蹤

3.2.1  定義

3.2.1.1　 備料倉主管根據(jù)廠部生產(chǎn)進度的要求，安排外協(xié)生產(chǎn)及手工加工生產(chǎn)的順序。

3.2.2  要求

3.2.2.1　 生產(chǎn)過程中須根據(jù)針車生產(chǎn)流程順序，特別追蹤各外協(xié)部件進度.

3.2.2.2　 備料倉生產(chǎn)順序由備料主管匯編成備料進度交生管及廠部備查.

3.2.2.3　 備料倉主管須根據(jù)鞋型特性提前安排外協(xié)部件確認模具確認等工作.

3.2.2.4　 如若有異常情況影響進度須提前至少48小時報備以便處理.

3.2.2.5　 每日配套狀況須匯成報表上交廠部填寫生產(chǎn)日報總表.

3.2.3  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　　　　  3.2.3.1  確保后續(xù)單位生產(chǎn)正常進行.

　　　  3.2.4  責(zé)任人

　　　　　  3.2.4.1  備料倉倉管員

六、鞋面?zhèn)}工作程序

  1、收鞋面

1.1  定義

1.1.1  鞋面?zhèn)}管將各組經(jīng)檢驗合格的鞋面收至幫面?zhèn)}.

1.2  要求

1.2.1  收鞋面時應(yīng)當(dāng)面抽點,以免產(chǎn)生錯誤.

1.2.2  收料單雙方對簽各自留底備查.

1.2.3  任何亂碼鞋面須經(jīng)上經(jīng)同意方可入庫.

1.3  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　  1.3.1  保證所收的鞋面與指令單的數(shù)量相符.

  1.4  責(zé)任人

　　　  1.4.1  鞋面?zhèn)}倉管員.

  2、發(fā)鞋面

2.1  定義 

2.1.1  成型各單位領(lǐng)料根據(jù)生產(chǎn)需要和指令單到鞋面?zhèn)}領(lǐng)取鞋面,

2.2  要求

2.2.1  發(fā)鞋面時,雙方須當(dāng)面點清鞋面數(shù)量,以免產(chǎn)生錯誤.

2.2.2  領(lǐng)料員須在發(fā)料賬本上予于簽字認可.

2.2.3  發(fā)料賬目須清晰明了,不得涂改.

　　  2.3  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　　  2.3.1  確保發(fā)給成型的幫面與指令單的數(shù)量相符.

　  2.4  責(zé)任人

　　  2.4.1  鞋面?zhèn)}倉管員.

3、鞋面?zhèn)}特定工作內(nèi)容

3.1  報表填寫:

  3.1.1  定義

3.1.1.1　 鞋面?zhèn)}每日將收發(fā)鞋面記錄整理,匯編成報表,上交生產(chǎn)部.

3.1.2  要求

3.1.2.1　 入庫報表以針車各組為單位,以訂單為區(qū)分,匯編當(dāng)日鞋面入庫報表,作為當(dāng)日針車產(chǎn)量報表上交生產(chǎn)部.

　  3.1.2.2　 庫存報表,整理出庫存數(shù)字,匯編鞋面庫存報表上交生產(chǎn)部.

　  3.1.2.3　 斷碼特別提示,根據(jù)成型進度需要,以內(nèi)部聯(lián)絡(luò)函形式填寫鞋面斷碼報告,上交廠務(wù)及生管并知會相關(guān)針車單位.

　 3.1.3  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　  3.1.3.1　 每天按時上交報表，確保所交的報表準(zhǔn)確,不存在漏報、錯報等現(xiàn)象。

　 3.1.4  責(zé)任人

　 3.1.4.1　 倉管員

3.2  進度追蹤

　 3.2.1  定義

3.2.1.1  根據(jù)針車進度及成型進度需要,追蹤針車鞋面進度.

　 3.2.2  要求

3.2.2.1　 追查現(xiàn)場鞋面尾數(shù)的完成狀況,是否按進度執(zhí)行。.

　　 3.2.2.2　 對于影響后繼單位生產(chǎn)的事項,要及時追蹤處理.

　 3.2.3  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　 3.2.3.1　 確保后繼單位生產(chǎn)正常進行.

　 3.2.4  責(zé)任人

　　　　 3.2.4.1　 他庫主管.

七、成品倉工作程序

 1、成品入庫

　　 1.1  定義：

　　　 1.1.1  成型將每天生產(chǎn)的大包打好之后的成品，交到成品倉庫。

　　 1.2  要求

1.2.1  交接時須注意配碼及箱規(guī)區(qū)分

　　　 1.2.2  交接時核對數(shù)量.

　　　 1.2.3  作出每日的成品入庫報表.

　　 1.3  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　　 1.3.1  確保所收的成品數(shù)量與指令單相符.

　　 1.4  責(zé)任人

　　  1.4.1  成品倉倉管員

2、出貨

　　 2.1  定義

　　　 2.1.1  成品倉管接到船務(wù)的出貨通知單后,按出貨通知單的訂單明細和時間安排出貨.

　　 2.2  要求

2.2.1  按出貨通知單的要求清點須出貨的箱數(shù)

2.2.2  指揮安排搬運人員搬運出貨成品.

2.2.3  指揮搬運人員裝柜.

2.2.4  出貨后須作出貨報表給生管.

　　　 2.3  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　　　 2.3.1  確保出貨的數(shù)量必須與出貨通知單和指令單的數(shù)量相符.

　　　 2.4  責(zé)任人

　　　　 2.4.1  成品倉倉管員

八、倉庫環(huán)境規(guī)定

　  1、定義

  1.1  保證存放在倉庫的材料、半成品、成品干燥，沒有水解，霉變等現(xiàn)象。

2、要求

2.1  所有原材料、成品鞋堆放距離墻壁至少30CM，距離地面至少20CM。

2.2  所有原材料（以材質(zhì)（或品名）分區(qū)分類放置《如：A區(qū)（皮類、革類），B區(qū)（海棉類、發(fā)泡類）C區(qū)-------》包括配料倉配件、鞋面、成品鞋，必須懸掛（或張貼）明顯標(biāo)識牌，以便查找。

2.3  保持倉庫地面、貨架、材料干凈、整齊，干燥通風(fēng)，而且墻角須定期鋪灑石灰粉末，防霉防潮。

2.4  使用防爆燈具，配備足夠數(shù)量滅火器并方便使用，另至少要有一個消防栓，并在醒目位置懸掛明顯標(biāo)識。

2.5　  禁煙禁火，成品倉須有明顯標(biāo)識.

2.6　  定期檢查倉庫線路故障（或隱患及時排除）.

2.7　  倉庫須有前后逃生門且有明顯逃生路線標(biāo)識（上班時間須打開不得上鎖）。

2.8　  任何時間必須做到：人走燈關(guān)、門鎖、窗閉.

3、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　 3.1  每周一次環(huán)境自查.

　　 3.2  每月一次主管抽查.

　  4、責(zé)任人

　　 4.1  全體倉庫倉管員.

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